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在现代化工厂中,除厂级PLC系统外,还存在很多独立的子系统。比如,各个生产车间的PLC系统、或同一生产车间的不同生产流程的PLC系统。对一个大型工厂,由于生产线的不断改造、新老流程的不断更新,这些PLC系统往往是由不同的制造商提供的。那么在智慧工厂的实现中,常会遇到不同品牌PLC之间需要进行相互通讯的情况。
本方案以力控软件、2台西门子S7-200SMART plc和2台三菱FX5U plc为例,介绍力控与多台且不同品牌 PLC的ModbusTCP/IP协议无线以太网通信实现过程。在本方案中采用了达泰PLC无线通讯终端——DTD418MB和DTD419MB,作为实现无线通讯的硬件设备。
一、方案概述
本方案中,用户无需更改网络参数和原有程序,也不必了解协议细节,通过达泰PLC无线通讯终端,即可直接替换力控与PLC之间有线以太网通讯,且稳定方便的实现PLC无线以太网通讯。
无线网络图 ▼
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二、测试设备与参数
● 西门子PLC型号:S7-200Smart × 2台
● 三菱PLC型号:FX5U × 2台
● 上位机:力控V7.1 × 1台
● 达泰欧美系PLC无线通讯终端(网口版)——DTD418MB × 3块
● 达泰日系PLC无线通讯终端(网口版)——DTD419MB × 2块
● 主从关系:1主4从
● 通讯接口:RJ45接口
● 供电:12-24VDC
● 通讯协议:ModbusTCP/IP协议
● 传输距离:100米,1KM
三、达泰欧美系PLC无线通讯终端--DTD418M
达泰DTD418MB采用 2x2 两发两收无线架构,空中传输速率高达 300Mbps,兼容西门子S7协议、Profinet协议、Modbus TCP/IP等通讯协议,并采用 OFDM 调制及 MINO 技术,使无线可靠传输距离达到1KM范围内均可使用。
DTD418MB 不仅能与 PLC、DCS、智能仪表及传感器等设备组成无线测控系统,同时能与组态软件、 人机界面、触摸屏、测控终端等工控产品实现点对点和点对多点的远程无线组网,将分散不便于挖沟布线的设备连接在一起,不需要编写程序,不需要布线,并且稳定可靠。
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■ 主 要 特 征:
◆ 可以直接代替有线以太网线,实现无线组网;
◆ 支持西门子S7协议、PROFINET协议、MODBUS TCP/IP协议等;
◆ 全数字无线加密传输方式,不插卡无运行费用;
◆ 无需更改程序,即插即用,自适应接口协议;
◆ 二十年工业现场运行经验:可确保无线产品工作于各种恶劣环境下的工业场合长期运行。
四、接线方式
用一根通讯线,一端接入DTD418M的RJ45接口,另一端接入上位机的RJ45接口。 2、S7-200SMART PLC与DTD418MB接线:
用一根通讯线,一端接入DTD418M的RJ45接口,另一端接入S7-200SMART的RJ45接口。 3、三菱FX5U与达泰DTD419MB接线:
用一根通讯线,一端接入DTD419MB的RJ45接口,另一端接入FX5u的RJ45接口。 五、力控组态参数设置及测试界面
1.打开相关文件夹
把该例程拷贝到力控软件工程目录下。
如下图目录所示路径,搜索项目,启动开发
2.组态测试界面
3.西门子PLC IO设备组态
选择 S7-200 TCP协议。设备配置按如下步骤进行。
4.数据库组态
分别为两台200SMART进行变量组态
5.三菱PLC IO设备组态
选择“A、ANA系列以太网”,设备配置按如下步骤进行。
6.数据库组态
分别为两台FX5U进行变量组态
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六、西门子PLC参数设置
1. IP地址的更改
2.CPU模式选择:RUN
3.200SMART的程序
七、三菱PLC参数设置
1. 新建工程,并如下图所示
2.选择SLMP连接设备左键拖动到下面
3.简单程序的编写
用M点驱动相应的Y点输出
4.下载程序到CPU
2台PLC的IP分别设置192.168.2.14和192.168.2.15。将程序下载到PLC
八、测试方法
1、由200SMART的I0.0和I0.1的输入开关可以确认通信是否正常。
2、用鼠标点击M点按钮,左键打开,右键关闭,看对应的Q点是否输出。
3、由FX5U的X0和X1的输入开关可以确认通信是否正常。
4、用鼠标点击M点按钮,左键打开,右键关闭,看对应的Y点是否输出。