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大型铸铁平台须达到以下标准：
一、大型铸铁平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷
二、大型铸铁平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷，如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。、油漆很结实，税收边缘应该是生硬的。
三、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。
四、大型铸铁平台应由稳定性和退磁处理
五、大型铸铁平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12。
六、大型铸铁平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。
大型铸铁平台铆接过程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽。这些孔主要用于在铆接过程中清洁一些铁渣和焊接废料。T型槽主要用于固定焊接部件。它可用于各种检测任务，例如用于准确测量的基准平面，用于机械测试的各种测量工具，检查零件的尺寸精度，线偏差和准确划线。大型铸铁平台要想有准确的平面度需要具备一以下几个条件：
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在环球上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在大型铸铁平台加工过程中是较重要的工艺，它决定了大型铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要全部，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。
九、运输要求、在铸铁平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。
十二、正确使用：大型铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个大型铸铁平台的面积。
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