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商品用途： 制作制造胶辊、压花辊、镜面辊、皮革辊、花辊、网纹辊、雾面辊、开槽辊、橡胶辊、除尘胶辊、除尘硅胶辊、防静电胶辊、热转印胶辊等。
产品介绍特点：
一种双组份缩合型液体硅胶材料的半透明模具硅橡胶，由A、B两组份可流动性的液体胶组成，可室温固化也可加温快速固化。流动性好、易操作、不受制品厚度限制，有着优质的流动性、耐高温（-50℃-150℃）和热稳定性、不膨胀，能灌铸和刷涂，操作简单便捷，拉力好、撕裂强度好，可反复使用；容易脱模,收缩率可以达到千分之二。
技术参数：
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型号 |
颜色 |
粘度 （mPa.s） |
硬度 （邵氏A） |
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拉伸强度 （Mpa) |
撕裂强度 （kN/m) |
混合比例 A:B |
操作时间（h） |
初步固化时间（h） |
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730# |
白色/半透明 |
27000 |
30±2 |
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3.6 |
26±2 |
100:3 |
0.5 |
4 |
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570# |
白色 |
50000 |
70±2 |
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4 |
5±2 |
100:3 |
0.5 |
4 |
硅胶使用方法：
1、前处理：将铁棍表面均匀地涂刷上粘接剂，置于模具中央。
2、混合：准确称取硅胶A与B、按比例1:1重量，经手工或者机器搅拌混合均匀。
3、真空排泡：A、B组份混合搅拌均匀后，胶在灌模前应进行抽真空排气泡。少量运用时可在真空干燥器内进行，在真空-0.08MPa下，胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即结束。
4、灌注（倒模）：将抽完真空的硅胶缓慢倒入模具中。
5、固化条件：室温固化时间为6-7Hr，固化的温度和时间可根据实际操作条件而定。加温到100℃可20分钟固化。
操作时需注意事项：
1、固化剂添加量应视温度和实际要求而定，气温高则削减，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量最多不能超过5%）。
固化剂运用过量，硅胶会变硬变脆；固化剂运用过少，操作时刻会延长，固化时间也会延长。
2、本公司产品不主张添加硅油，特殊软硅胶模具 或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。
3、为了您的产品能到达最佳运用效果，请把产品寄存最少24小时后运用。
常规包装与存储：
A：硅胶5kg /25kg /200kg B：固化剂250g /1kg /10kg 铁桶真空包装
·贮存期：12个月(密封状态、阴凉干燥处保存；禁太阳暴晒、高温烘烤)。
