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制作硅胶片用的液体硅胶用途：
适合做水泥硅胶制品翻模，提供多种型号的军用品硅胶原料、军工设备硅胶原材料, 广泛应用于军工领域材料, 军工制品模具，特种军工用品模具、军工级厨房用品、防爆制品、风力发电站风叶模具、汽车外壳保险杠精密铸造、船舶游艇配件铸造模具、家用电器、照明灯具制品、各类食品蛋糕模具、巧克力模具、糖块模具、人物雕像等硅胶材料模具制作。
制作硅胶片用的液体硅胶特点：
1.环保无毒无味，无腐蚀性，通过FDA、SGS、ROSH等食品级认证；
2粘度低、流动性好，操作方便、易灌注；即可室温固化也可加温固化；
3.优良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韧性好，翻模次数多；
4.化学稳定性高，耐高温，在-65℃至250℃可长期使用并保持其性能；
5.收缩率小，交联过程中不放出低分子，故体积不变，小于0.1%；
6.不受制品厚度限制，可深度固化，做出的模具精密度高。
制作硅胶片用的液体硅胶参数：
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硅胶型号 |
HY-E620 |
HY-E630 |
HY-E640 |
HY-E650 |
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硬度Shore A° |
20 |
30 |
40 |
50 |
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颜色（A组份） |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
|
颜色（B组份） |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
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A、B组份固化比例 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
|
A、B混合粘度(CPS) |
4000 |
6500 |
8500 |
12000 |
|
可操作时间（25℃) |
30分钟 |
30分钟 |
30分钟 |
30分钟 |
|
固化条件（℃/h） |
常温/加温 |
常温/加温 |
常温/加温 |
常温/加温 |
|
固化时间（25℃，100℃) |
4H，30min |
4H，30min |
4H，30min |
4H，30min |
|
密度(g/m³) |
1.13 |
1.13 |
1.13 |
1.13 |
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拉伸强度(MPa) |
≥6.5 |
≥7 |
≥8 |
≥6 |
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抗撕强度（KN·m-1） |
≥28 |
≥32 |
≥35 |
≥20 |
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伸长率% |
450 |
400 |
380 |
250 |
|
线收缩率% |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度，颜色可随客户需求调整。如有特殊需求请与我联系。
制作硅胶片用的液体硅胶使用方法：
1. 混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例1：1进行混合，混合可以手动或使用机械设备操作，充分搅拌均匀。
2. 脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行抽真空排气泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空-0.08MPa下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约5-10分钟）即完成脱泡工序。
3. 表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、喷雾型脱模剂、液体石蜡或者洗洁精水等作为脱模剂。
4. 硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于100℃烘30分钟固化，60℃烘2小时固化，室温固化时间为4小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定，温度越高，固化时间越快。
制作硅胶片用的液体硅胶注意事项：
1. 此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，操作之前，工具容器需要清洁干净区分开，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。
2. 在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。
3. 在A、B胶料混合时要严格按照配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。
4. 本品为铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它胺类、含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
5. 使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
制作硅胶片用的液体硅胶常规包装：
5KG/桶25KG/桶200KG/桶
按非危险品运输，贮存期12个月，密闭、防酸碱及杂质。
制作硅胶片用的液体硅胶售后服务：
本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如有客户因质量问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。免费为客户解决技术难题，免费提供开模技术，免费提供硅胶的使用技术及工艺操作技术问题。本公司欢迎新老客户及各地经销商前来洽谈业务，合作代理。
