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石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印刷、煤化工等，排放的常见的污染物“挥发性有机化合物”简称VOCs”，目前已经成为环境行业去除的焦点。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性，部分已被列为致癌物，部分VOCs还属于易燃易爆气体，对企业生产稳定造成威胁。由于VOCs的危害性，许多我国颁布法令对VOCs排放进行了管制。
废气处理设备应运而生了，工业生产过程中，有机废气治理工作越来越受到普遍重视，守旧的治理方式已经越发不能达到现代工业发展需求，需要应用较为科学的工艺技术开展相关治理工作，以较大程度减少VOCs对环境的污染。去除工业废气中VOCs的方法可以分为破坏性方法和非破坏性方法两类。破坏性方法如热氧化法，将VOCs气体转化成CO2和H2O；非破坏性方法及回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等；而破坏法中利用RTO蓄热式热氧化炉去除VOCs已经越来越成为主流工艺。 废气设备安装时要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。闪为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且，具有回转的运动的机械，由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质fl和准确度降低。标高就是安装的基准点到所测表面(或线)的高度。大型设备安装后，在运转过程中将逐步沉陷。新设备在运行一个阶段后要定期检测各观测点标高的变化。
废气处理设备的使用检查工作：
1、安装准备阶段检查：废气设备及附件在公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不需要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。VOC废气设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行需要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以确定内部橡胶衬层不被烧坏。
2、试车准备阶段检查：废气设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
3、试车运行调试阶段检查：上述准备阶段的检查结束后，除要求进行VOC废气设备试车外，还需要对下列项目进行检查。
4、定期检查：正常生产一年以后，废气设备要进行定期检查，定期检查是为了确定二年一年之内无事故地稳定运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，相应要及时处理，并给予解决。
5、日常运行检查：经过试车、调试进入正常生产后，操作人员天天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
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