废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置组成。催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。
废气处理设备人工加油润滑装置结构简单,主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。废气处理设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。
工业企业对生产用设备,较普遍采用的维修方式有防预维修和事后维修,防预维修方式又分为状态监测维修和定期维修。
一、预防维修方式:为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动,称为设备的防预维修。普遍采用的防预维修方式是状态监测维修和定期维修。
1、状态监测维修:
这是以实际技术状态为基础的防预维修方式。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度,在故障发生前,适时地进行防预维修,排除故障隐患,恢复设备的功能和精度。实行这种维修方式时,如采用监测诊断技术判断设备技术状态,亦称预知维修。其优点是:既能使设备经常保持良好状态,又能充足利用零件的使用寿命。
2、定期维修:
这是一种以设备运行时间为基础的防预维修方式,具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律,事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
二、事后维修方式:设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下,因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修,也就是通常所称的故障维修。生产设备发生故障后,往往给生产造成大损失,也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备,采用事后维修方式可能愈经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件,且发生故障后不会影响生产任务的设备,就可以来用事后维修方式。
废气处理设备选型有适宜,这为及格排放奠基了根本。因为废气的元素复杂,处理设备的品质直接影响出产工作和设备净化成效。所以,环境及格排放是准则。所有废气处理设备成效不是的,处理废气的针对性。因而,有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对废气处理设备均有纷扰,甚而破损处理成效。所以,在进入废气处理设备前,有把此类化合物进行的净化除掉。电控及自控是废气处理工程系统的指示中心,所以电控道理谋划要简练。应有拔尖的工作环境。废气前处理系统:在工业废气中一般会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等夹杂物。
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