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不锈钢法兰的使用注意事项：
一、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 二、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮。粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
三、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。
四、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
五、不锈钢法兰，为改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
六、不锈钢法兰管件，对焊法兰焊条具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。
不锈钢法兰熔池成形的观察续入坡口间隙的填充金属，在电弧的吹扫时，应能看到其熔透坡口钝边线的内侧情况。如果熔滴熔化时液态金属已熔透并稍凸于内径的坡口钝边线，则相继的焊接应控制各次坡口钝边线的熔透量。对于熔池外部成形应观察外露面的变化，正常的液态熔池表面细而闪光，如果发现气泡大小的液态熔池熔波出现，则应停止焊接并采取如下措施：找出气孔出现的原因，如作手法不正确，氩气输入量过小，焊接环境空气过流大，应设保护屏障等对气泡出现的范围做全部打磨，打磨时尽量不扩大坡口两侧钝边线，并保持坡口两侧坡面的角度。钨行走时高度的控制氩弧作时，焊枪进入作点后应使五指之下的两指弯曲点，支撑于被焊的下管面之上再以实贴支撑处为支撑的轴线，使整体的焊枪及钨尖部稳定。焊接时因各管口之间的障碍，在左右两手持枪，按自身的熟练程度先起焊方向应为动作缓慢的一侧，这样可在两侧相交的尾部收弧时留给较熟练的一侧，并按同样方法完成炉管内外两侧焊接。盖面层的焊接盖面层焊接，焊槽为，高度为。焊接起焊位置应过线，先使电弧预热。引弧时可先将钨尖部伸过丝，做上下带弧动作。此时，应注意以下三点。液态金属成形的范围成形的范围向上应使液态金属熔波覆盖上坡口线，覆盖后再做下带的动作，使续入的液态金属呈圆滑状凸于上坡口线。
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