复合材料热压罐工艺

 作为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大塑压力容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料配件的压实和固化提供必要的热量和压力。通常情况下，航空航天复合材料制件的尺寸很大，因此复合材料热压罐工艺设备必须更大。同时，一些复合材料成型要求的压力和温度更高，针对这种情况，需要建造特殊的研究所热压罐，但成本会相当高。幸运的是大多数应用只要求中等的温度和压力。 

  复合材料热压罐工艺的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。复合材料热压罐工艺的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装人真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，热压罐工艺成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。由于上述优点，热压罐被广泛应用于航空航天先进复合材料制件及研究院所的生产。