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当螺旋输送机运行时，如果前后轮不在中心线上，链条将形成严重磨损，长期使用将导致未来出现裂缝。在这方面，应调整斗轮和螺旋输送机尾轮的方向，识别中心线，然后进行调试工作。如果螺旋输送机的链条与头轮一起摇动，则链条和齿轮未正确啮合，从而产生噪音。解决这个问题的一个简单而有效的方法是调整张紧斗升降机螺栓以拧紧链条。由于螺旋输送机在卸载过程中不可避免地呈现出材料的外观，材料溢出在头轮或尾轮上，形成头轮和尾轮被材料覆盖，甚至在提升过程中，齿轮滑动增加。齿轮磨损。螺旋输送机的尾部齿轮具有不同的磨损程度，链条的单链板也会磨损许多凹痕。需要及时检查头轮和尾轮的损坏，及时清洁头轮和尾轮。材料，如果及时替换断齿，以免影响设备工作。螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一，螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则加足之，其后始能进行无负荷试车，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好的运行状态为止。
螺旋输送机的安装技术与安装要求：
1）螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合下表规定，间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙，按用户要求制作。
2）螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。
3）相邻机壳法兰面应接连平整，密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4）安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保障各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。
5）螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑输送机并保障不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，保障螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
6）螺旋机的各底座在机壳装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
7）机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
8）螺旋输送机在安装以前需要将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
9）进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
10）输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合规定，所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
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