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将钙基脱硫剂与水混合搅拌制成脱硫浆液，经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或氢氧化钙进行反应生成亚硫酸钙，脱除烟气中绝大部分二氧化硫，脱硫塔内从下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏（CaSO4•2H2O）。石膏浆液可脱水后用于综合利用或送至灰场堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。
反应原理：
气相二氧化硫被液相吸收
SO2(气)+H2O→H2SO3
H2SO3→H++HSO3-
HSO3-→H++SO32-
吸收剂溶解和中和反应
CaCO3(S) →CaCO3(L)
CaCO3+2H++HS03-→Ca2++2H2O+SO32-+CO2
Ca2++SO32-→CaSO3
Ca（OH)2→Ca2++2OH-
Ca2++2OH-+H++ HS03-→Ca2++SO32-+2H2O
H++ SO32-→HSO3-
氧化反应
SO32-+1/2O2→SO42-
1/2O2+ HS03-→SO42-+H+
结晶析出
Ca2++SO32-+1/2H20→CaSO3·1/2H20 (S)
Ca2++SO42-+2H20→CaSO4·2H2O (S)
由于向循环液鼓风充氧,因此生成的CaSO3.1/2H2O 会进一步氧化而生成石膏，因而总反应式为：
CaSO3+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O
CaCO3+SO2+1/2O2+ 2H2O→CaSO4·2H2O
反应原理：
工艺特点与优势
我公司开发的湿式石膏法烟气脱硫技术具有以下特点和优势：
（1）脱硫效率高，可高达99％以上，特别适用于中高硫份煤的烟气脱硫；
（2）投资省，运行费用低，装置往高处发展，占地少，布置紧凑；
（3）操作简便。自动化控制水平高，操作人员易于掌握；
（4）系统位于锅炉引风机之后，且有旁通烟道，脱硫系统相对独立，运行不会影响主体设施，且维护检修方便；
（5）脱硫成本低；
（6）系统阻力小，脱水效果好，内防腐完善，寿命长；
（7）副产物综合利用途径好，符合国家二氧化硫产业技术政策。
