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硅铁厂在冶炼生产中，产生大量的含尘烟气，一般烟气的温度为450左右，烟气中烟粉尘的含量为5-8/m3，对于硅铁炉烟气一般采用空冷+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理。硅铁炉的治理，硅铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的粉尘、原料顿存的过程中产生扬尘。
硅铁厂除尘器的技术参数如下：
（1）额定处理烟量81100m3／h。
（2）允许入口高气体温度≤250℃。
（3）总过滤面积3100m2。
（4）过滤风速0.436m/min。
（5）允许工作负压3.5kPa。
（6）袋室排列双排八室。
（7）清灰方式差压自控、烟气循环三状态、反吹清灰。
硅铁厂除尘器的工作原理及构造：
（1）硅铁厂除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
（2）当含尘气体从进风口进入收尘器后，起先碰到进出风口之间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。
（3）由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到风管排出。
（4）壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室的过滤收尘室轮流进行清灰。
（5）每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清理滤袋外表面上的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
关于硅铁厂除尘器的特点：
采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进入喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/nm3（标）的气体。
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