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催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温高速、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOC）与来自空气中的氧发生催化氧反应反应，全部氧反应分离成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。 当催化燃烧一体机在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
催化燃烧一体机采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有机废气，利用活性炭多微孔及较多的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为榜首作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的高浓度有机废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的高浓度有机废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
气象对工业生产的影响是非常广泛的，这当然也包括催化燃烧设备的使用。无论是厂址的选择、广房的设计，还是原料储存、制造、产品保管和运输等各环节，都受温度、湿度、降水、风、日射等气象条件的影响。特别是灾害性天气，如热带风暴和台风、暴雨洪水、输电线路中断或厂房、设备损坏，仓库被淹以及工人伤亡、不能上班等。由干旱引起供水不足，雷电等引起火灾，低温造成的水管和输油管冻裂及其他冻害，高温低湿容易诱发火灾和爆炸，高温高湿易造成原材料等的腐蚀、霉烂，以及影响工人的身体健康和生产速率等，这些都直接或间接的影响着工业生产。有人通过调研分析得出，高温时节的工伤事故多于其他时节，当棉纺厂车间内温度、湿度突然下降时，棉纱断头增多。
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