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改进后的模具结构，原开放式浇道改为导入式狭长浇道。把金属液引入型腔，在一侧设计了由宽到窄的浇道，起到了增压作用，使金属液在充填时，既有压力又有速度。为了使数控机床铸件的外表和内在质量稳定，在动模较长一端型腔的末端，增设了溢流槽和排气槽。这样，溢流槽可积聚型腔内的冷金属和涂料，也加强了死角部位金属液的流动，排气槽又能使型腔内气流顺利排出，以引导金属液的充填。经过改进，对数控机床铸件末端的充填有很大帮助，数控机床铸件表面质量明显提高，气孔和缩孔现象基本消除。
数控床身铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制，零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。
数控床身铸件铸造用的原材料的质量要求，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁数控机床铸件，使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁数控机床铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁数控机床铸件报废。其次就是数控机床铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。试验平台的工作面上面可以有孔和T型槽，用来固定工件，安装后能有效隔离振动，另外试验平台能有效控制排出的水油。
为了改善或改变数控床身铸件的原始组织，消除内应力，保证数控机床铸件性能，防止数控机床铸件变形和破坏，数控机床铸件清理后，有的需要进行热处理。数控机床铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效（见时效处理）﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢数控机床铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性，其内部组织应为奥氏体。为此，需对数控机床铸件进行淬火处理，即将数控机床铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些数控机床铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。
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