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T型槽平板的材质一般为灰口铸铁HT200-300，也可定做球墨铸铁、铸钢等材质，板工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理（600度-650度，恒温4-6小时）消除工件的内应力，保证了该产品的精度稳定性和耐磨性能.
T型槽平板的精度按标准计量检定规程执行，采用人工刮研的工艺，等级分为：0级、1级、2级、3级和精刨五个级别。
标准规格（常年备有现货），单件能做到10米内，大于10米的需要拼接使用，各种非标规格都可以按照图纸及要求定做。
T型槽平板上带有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓（组成：头部和螺杆组成）和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按客户需要定制的，我公司加工定制T型槽平板的方法大致如下：
1、按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。
2、用切槽刀刨出直角槽：T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，我公司生产的铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。如果T型槽较小，顶部直角槽精度（要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求比较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。
3、刨侧面左右凹槽：T型槽平台工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是纯铁铸造而成的。我公司生产T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。
4、倒角：用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
每个产品都有它自己本身的使用寿命，T型槽平板也不例外，对于本产品来说它的使用寿命很长，前提是采用正确的使用方法和正确的保放，在使用过程中的注意事项如下：
1、铸铁平台刨T型槽的凹槽（义：物体表面上凹下的槽）时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，我公司生产的铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。
2、每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。
3、在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
T型槽平板的检测要求：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
8、应经过稳定性处理和去磁。
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