点击图片查看原图
1、罗茨泵的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损(有些机械增压泵经特别设计后，也可以在大气压下启动)。
2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。
3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。
以上各原因均会导致罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等)精密度变差或受严重污染，从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。
泵的拆装程序如下：1、放出润滑油及冷却水；2、拆卸联轴器和电机；3、拆卸旁通管路和旁通阀；4、拆轴承；5、拆卸前后端盖及密封装置；6、拆转动齿轮；7、拆转子。
拆装时的注意事项如下：1、安装底座时必需认真调整水平，否则将影响转子与泵体两端的间隙；2、拆装零部件不能用铁锤敲打；3、拆装时注意密封面，不得有任何划痕和碰伤；4、平面密封使用室温硫化橡胶时，要涂布均匀，不能过薄也不能太厚；5、转子装后应认真调整间隙，按规定间隙调整，发现超出规定时应取出重新修理，但修理后必需进行动平衡调试，动平衡合格后再重新组装。
高粘度罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过特定黏度范围必需调整增大间隙。高粘度罗茨泵在使用时应注意以下几点：
1、罗茨泵向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时较换或补充。
2、罗茨泵检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨泵，试看罗茨泵是否灵活。
3、罗茨泵重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨泵中会留有特定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
4、罗茨泵开动电机，当罗茨泵正常运转后，打开出口压力表和进口罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
5、罗茨泵尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨泵在较卓速率点运转，才能获得较大的节能效果。
6、罗茨泵经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。
7、罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
8、罗茨泵经常检查油质情况，发现油变质应及时替换新油，确保罗茨泵工作正常。
9、罗茨泵一般情况下，罗茨泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
泊头市金海泵业制造有限公司(原泊头市东海泵业制造厂)（http://www.btjhpump.com/）是主要经营高粘度罗茨泵，外置轴承齿轮泵，凸轮转子泵，高温沥青泵等泵类产品，泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
