外置轴承齿轮泵的主要结构特点是输送介质工作轮和动力传输齿轮是分开的,输送介质的工作轮不承载传输动力,而动力传输齿轮不与输送的介质接触。轴承、动力传输齿轮都被置于一个润滑条件良好的齿轮箱中。根据各自的工作条件进行精心设计和制造,有效地保证了泵的工作可靠性。因此,该泵具有较长的使用寿命和较强的适应性。
外置轴承齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力全部取决于泵出口处阻力的大小。
外置轴承齿轮泵具体的维护方法如下:
(1)外置轴承齿轮泵在搬运过程中,应选择合适起吊位置,减少泵的变形。
(2)外置轴承齿轮泵的底座应固定在牢固的地基上,以免产生振动影响泵的正常工作。
(3)外置轴承齿轮泵安装前应检查泵和电机在运输过程中时候受到损坏,如电机是否受潮,泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
(4)进油管道应设计有单独的支架,不得使管道的重量有泵来承担。
(5)泵轴和电动机应安装同心,用手旋转联轴器应转动均匀。
(6)安装进出口管道时,应先对管道内壁用煤油清洗干净。
(7)外置轴承齿轮泵的进出口管径尺寸不得小于或大于泵的进口直径,进油管应尽量短,减少弯路。弯头弯曲半径应尽量大,进油管道口应切成45斜角,以增加进油截面积。需要时在进油管入口要安装金属过滤网,滤油网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。
(8)外置轴承齿轮泵的进出油口出厂时处于封闭状态以防止污物进入,安装时应将防尘盖取下。
(9)外置轴承齿轮泵在室外安装,当气温低于-5℃时应对泵的外部采取保温措施以防泵体开裂或影响泵的正常工作。
外置轴承齿轮泵采用了轴承与传输介质相隔离的结构,轴承进行单独润滑,齿轮采用合金钢制造,并采取特别的热处理工艺,齿轮表面硬度可达HRC60以上,具有极强的耐磨性,提高了泵的寿命。
外置轴承齿轮泵适用于输送无润滑性,有腐蚀性,卫生条件要求高不含有固体颗粒,纤维等物质的一般粘度和高粘度的流体。广泛用于机械、石油、化工、食品、医药、冶金、印染、酿造、化妆品、饮料等行业。外置轴承齿轮泵包括WCB型(轴承外置型)和FXA型(动力齿轮型)两种,两者的区别在于WCB型外润滑齿轮泵经济适用,多用于不含有固体颗粒、纤维或很少的工况。
泊头市金海泵业制造有限公司(原泊头市东海泵业制造厂)(http://www.btjhpump.com/)是主要经营高粘度罗茨泵,外置轴承齿轮泵,凸轮转子泵,高温沥青泵等泵类产品,泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。