煤场除尘器的特点:
工业粉尘在浓度达到相应程度后(即爆炸)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能。
根据粉尘生成特征进行分类,可以分成两种。一是粉尘。在筛分和运输等工艺过程中产生,并在形成中末出现任何物理或化学的变化。二是烟尘。在生成过程中伴随着物理或化学的变化,例如氧化、升华蒸发和冷凝等过程产生的粉尘。空气的净化设备是能够把有害物质,从空气中分离出来,使之清洁的设备。除尘设备是把空气中的粉尘分离出去的设备,即除尘器。
煤场除尘器一般都通常采用袋式除尘器,由于洗煤厂的工作环境都是煤粉,都是易燃、易爆煤粉,所以对除尘布袋都得有特别选材,防静电除尘布袋在洗煤厂的工作环境中是理想的选择。
煤场除尘器工作原理:
煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。洗煤场除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
煤场除尘器具体特点如下:
1、灰斗保温:采取保温或伴热措施,保证了运行的;
2、全自动控制:采用PLC电控系统,操作简便,稳定可靠。
3、除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门,顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件,防爆性能好,使用;
4、配套防静电布袋,有效解除了煤末爆炸的隐患;
袋式除尘器有除尘速率较高、方便使用、结构简单等优点。而对黏结性、吸湿性强的粉尘不适合使用袋式除尘器,烟气温度要高于露点温度,相对湿度为1时的温度;不然就可能出现结露,造成滤袋堵塞。
为避免过滤时,滤袋可能被吸瘪,滤袋内设有支撑框架,由脉冲阀控制向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流,使滤袋膨胀、收缩,导致冲击振动。袋外附着的粉尘,部分靠重力落入下部灰袋内,另一部分因瞬时产生的、从内向外的气流把它吹落,进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器,应在不停风的状态下清灰。
袋式除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形,所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种除尘器中具有竞争力。
干净的滤袋除尘速率低。在滤布上粉尘量的增多,除尘速率提高。而同时阻力增加,达到相应程度,需要清灰。清灰后除尘速率略有降低,而比新滤袋高。
袋式除尘器的类型较多,其中脉冲喷吹清灰袋式除尘器构造如图2所示,上箱体、中箱体、厂箱体和控制阀组成。
过滤阶段的风速对除尘器性能影响很大。风速如果过大,会使压实粉尘层、增大滤层阻力,还可使尘粒透过滤袋,降低分离速率;而风速太小,要降低处理量。所以,风速的选择非常重要,各种粉尘,有不同的风速。对除尘效果有相应的影响。
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