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除尘设备在经过使用一段时间后会出现除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大等的问题。除尘器维修改造是保证设备完好率，保持除尘设备性能稳定运行的重要手段。按其设备损伤修理程度，设备修理分为小修、中修和大修；其中，小修通常融于设备维护之中。
1、除尘设备中修，就是因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或较新改造的工程，称为中修。如：脉冲除尘器的出灰系统改造；滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，等等。除尘设备大修工程是固定资产增值的建设工程，其资金投渗入渗出应按_规定组织审批。
2、除尘设备小修，也称除尘器维修。面对设备运行中存在的轻微缺陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程，称为小修。除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏水、漏气、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出风系统的局部缺陷调理，等等。
3、除尘设备大修，因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取较换性修理或全新的改造性工程为大修。复原性大修，改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。
如：静电除尘器全部较新沉淀极和电晕极的大修理工程；布袋除尘器替换滤袋、脉冲喷吹系统、出灰系统的一次性大修理工程。
要想保证除尘器的除尘速率和使用寿命不受影响，除定期的进行除尘器维修之外，在日常合理的保养维护也是相当重要的。下面就由我们专业人员为您介绍关于除尘器的保养工作：
一、作为维护的程序，须周期性地检查以推动"无故障操作"。
二、每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并做出记录。
三、每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。
四、每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
五、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
六、各部件的维护：
1、空气净化除尘器的压力降：
（1）系统的压力降是除尘器性能和状态的较好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！
（2）过低的压力降表明系统有泄露，花板上是否有积灰。
（3）过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
2、滤袋拆卸：
（1）关闭并锁住过滤室的进出风阀：
（2）对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；
（3）打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
（4）操作过程中，保持灰斗检查门的开启；
（5）替换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
3、滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
4、电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
5、电磁脉冲阀：
（1）膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
（2）膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，起先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
（3）不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
（4）关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
（5）膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要替换。
（6）电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
只要您按照上述方法维修保养，相信您的除尘器的使用寿命会得到有效延长！
河北春盎环保设备有限公司（http://www.hbcahb.com/）专业生产制定粉尘除尘器，煤场除尘器，矿石破碎除尘器，焦化厂布袋除尘器等除尘设备，除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。
