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脱硫风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这是气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出。连续运动从而达到鼓风的目的.
脱硫风机是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，必须设置增压风机（BF）。
湿法脱硫工艺系统中，自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫，经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气流经原烟道、烟气换热器（GGH）、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。脱硫风机的选型、布置位置和结构型式等对满足环保要求、降低脱硫工程的造价、优化脱硫系统方案都有较大影响，是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。
增压风机一般有离心式、动叶可调轴流式、静叶可调轴流式三种形式。
火电厂的脱硫方式
经由过程对国内外脱硫技术和国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，今朝脱硫方式一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方式：以CaCO3(石灰石)为根蒂根基的钙法，以MgO为根蒂根基的镁法，以Na2SO3为根蒂根基的钠法，以NH3为根蒂根基的氨法，以有机碱为根蒂根基的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫进程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处置脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、装备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在侵蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处置均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、装备侵蚀水平较轻，烟气在净化进程中无较着降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、装备庞年夜等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或在湿状态下脱硫、在干状态下处置脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。出格是在湿状态下脱硫、在干状态下处置脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处置的优势而遭到人们普遍的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和收受接管法两种。
