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橡胶材料的影响
选取市场上常用的几种同牌号的EPDM材料，解开外包装后，人工鼻嗅评价生胶的气味程度。不同生胶的气味，橡胶品牌问题，EPDM橡胶本身有程度不同的气味，不同厂家的EPDM材料本身存在较大的差距
3.2补强填充材料的影响
EPDM材料常用的主要是碳黑和无机填料两大类，一般来说，无机填料的成分单一，性质稳定，不易产生特殊气味，而炭黑则比较复杂，需要重点讨论。 碳黑由90~99%的碳原素组成，其余有氢、氧及由它们组成的各种官能团，还有少量结合硫及其它杂质，其杂质包含硫，灰分，焦油和水[4]。因为碳黑不同的制造工艺，不同牌号的碳黑气味表现也不相同。选取常用的几种碳黑人工鼻嗅评价碳黑的气味程度。
3.3软化剂的影响
3.4硫化体系的影响
3.5加工工艺的影响
为了减轻产品中残留的气味，可以使用特殊的加工工艺来减轻和消除制品中残留的气味，常用的有以下2种。
3.5.1二次硫化
二次硫化工艺是EPDM橡胶常用的一种加工工艺，对采用过氧化物硫化的胶料来说更是必需。它是指已完成模压硫化的产品继续在烤箱中于规定的高温，常压下经过一定的时间，可以进一步加深橡胶产品的硫化程度，稳定交联键，提高胶料的耐热性能，同时也可以减少橡胶中的易挥发物质的含量，对减轻产品的气味也有显著效果。相同配方的产品采用一次和二次硫化工艺后的气味对比如表3，二次硫化工艺条件为：150℃*3h
从实际对比效果来看，经过二次硫化的产品气味可以降低，硫磺硫化体系的气味分值可以降低１级，而采用过氧化物硫化的产品，效果明显，气味分值可以降低2分，分析其原因是过氧化物的分解温度较高，时间较长，只有足够的反应温度和时间，才能保证充分分解，并且分解产物尽量挥发。二次硫化时间越长，气味残留越少，制品也更接近无味。
3.5.2水煮
对于EPDM橡胶，也可以使用水煮的方法来降低制品中残留的气味，有比较明显的效果，特别是一些以水为工作介质的制品，例如进水，排水管等特别适合使用这种处理方式，既可以去除气味，又对产品有清洗作用。因为EPDM具有良好的耐水性，不会对产品性能产生不利影响。一般的工艺是将产品浸入水中煮沸半小时，就可以取得满意的除味效果。水煮沸的方法因为温度较低，不适于处理过氧化物硫化的产品。
橡胶制品的气味问题是一个容易感知，在实际生产中也常常因此导致客户报怨，但是缺少明确的界定和试验方法，不容易量化研究，一般理想的橡胶制品是没有气味，限于各种原因还难以做到，但是通过材料的选用和适当的加工工艺，仍然可以降低制品的气味，得到气味很小甚至是无味的制品。
橡胶制品为什么会发白
在生活中，很多人肯定也都见过橡胶制品使用一段时间后会出现发白的现象，在这里讲述一下橡胶制品发白的原因。
喷霜
橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。
