木工车间除尘器是木器厂除尘速率高的除尘器,除尘效果能达到99%.木工除尘器适用于实木刨花,人造板颗粒,纤维的集尘。木器厂在生产过场中由于木材原料开料、打磨、加工的生产工艺过程当中产生大量的粉尘,若不配套相应的通风除尘系统,粉尘就会弥漫车间及厂区内,对人体的健康和周边环境有必然的危害,同时也会造成火灾隐患。木工车间除尘器是专用于木器厂除尘的除尘设备。木工车间除尘器一般的都是有三个装置的,依次是管道系统、风机系统、过滤系统等。这三个系统的结构和配置是不一样的,但是使用原理却是一样的。都是先通过在管道连接木工机械使其通过过滤系统,后使用风机系统使得管道产生负压进行吸尘。而这里面风机的配置都是根据生产车间机器的个数机排列方式来进行计算的,这一般都是专业的人员来完成这一工作的。还有就是,要使得每一个机器的过滤接口的风量达到一致,才可以有效的除尘。还要记住的一点就是,不同的环境,所使用的木工除尘器也是不一样的,所以在使用的时候要学会选择。
木工车间除尘器适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备,采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工除尘器,具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘,具有经济、实用、美观等特点,既不影响生产操作,又可达到理想的除尘效果。
木工车间除尘器运行阻力比原电收尘器大,为使整个系统不受影响,换原除尘器风机和电机。现用风机参数为:全压-12Kpa,风量1011600m³/h,电机功率4500KW.大限度地利用原有木工除尘器的壳体,立柱,灰斗,入口沉降室,进出风口管道等部件以减小改造工程量,降低投资本钱。袋除尘采用分室隔箱结构,共分为16个室。每室进风设手动截气阀,出风通道设2个气动翻板阀,既可实现隔离分室清灰,又可在一个室泛起故障时进行隔离,实现在线检验。木工除尘器采用脉喷引流新技术,设秉特别结构文丘管,采用高压脉冲气流进行逐条滤袋吹清灰,清灰动能大,速率高。喷吹系统主要由气包体,肪喷阀,喷吹管及文丘里管和PLC控制仪组成。
木工车间除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,大多用来去除。3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90~99%的除尘速率。木器除尘设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的速率显著高于重力沉降室。除沉机理是使含尘气流作旋转的运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成,结构简单。作为木制加工企业,木工除尘器是生产活动中非常重要的机器,在使用过程中还应之一以下事项,确保有效的使用木工除尘器。关闭风机前,需先关闭木工设备吸尘风口,待系统运行3-5分钟后,关闭主机。开启风机前,需先将吸尘系统末端风口开关开启3-5个,然后再开启吸尘风机。检查各连接部位是否连接牢固。检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性,消除漏灰、漏气的现象。关小挡板阀,启动通风机,无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
木工车间除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰。木工车间除尘器是由旋风筒体,集灰斗和蜗壳三部分组成,按筒体个数区分,有单筒,双筒,三筒,六筒等五种组合,每种组合有两种出风形式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型,对于Ⅰ型双筒组合者,另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式,Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式,四筒和六筒组合则只有正中进出风形式,对于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置,该种除尘设备具有阻力小,除尘速率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点,适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
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