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轮胎裂解是通过高温加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。
废轮胎炼油设备有效避免因焚烧、掩埋等其它轮胎传统处理方式带来的环境污染，对创建节约型社会，减少资源浪费，保护环境都具有不可估量的社会效益和经济效益。
废轮胎炼油设备工作流程：
1>进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2> 加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3>冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4>尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5>炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。
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