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RCO蓄热式催化燃烧设备被广泛运用的原因：
1、适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。 2、处理速率高，无二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都很高，终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。
3、起燃温度低，节省能源：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
RCO蓄热式催化燃烧设备的技术性能及优点：
1、有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。
5、该设备设计原理、用材特别，性能稳定，结构简便，稳定可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于较换。
6、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
RCO蓄热式催化燃烧设备不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题十分重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
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