国内外工业企业对生产用设备,较普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修,预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动,称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。关于VOC废气设备的日常保养和维修问题,对不同生产方式的企业,对设备可以采用不同维修方式。
VOC废气设备的3种维修方式:
1)定期维修:这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式,具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律,事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
2)事后维修方式:设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下,因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修,也就是通常所称的故障维修。生产设备发生故障后,往往给生产造成较大损失,也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备,采用事后维修方式可能较经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件,且发生故障后不会影响生产任务的设备,就可以来用事后维修方式。
3)状态监测维修:这是以实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度,在故障发生前,适时地进行预防维修,排除故障隐患,恢复设备的功能和精度。实行这种维修方式时,如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态,亦称预知维修。其优点是:既能使设备经常保持良好状态,又能充分利用零件的使用寿命。
根据大气中VOCs产生的原理和VOCs的理化性质,其控制技术可以分为两大类,过程控制和末端控制。过程控制是针对VOCs的生产过程,从VOCs的原理上减少VOCs的产生,一般通过工艺提升、技术改造和泄漏控制来实现。末端控制则是针对VOCs的化学特性,着力于VOCs废气的治理,利用燃烧、分解等方法来控制VOCs的排放。VOC废气设备生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,然后排至室外大气。
随着我国城市化的发展,我国越来越重视城市的环保问题。为了使环境污染问题得到控制,使用环保除尘设备对自然环境加以控制,对人们日常生产生活中的污染行为加以制约刻不容缓。本文分析了环保产业的现状及环保设备核心技术的不足,在我国政策扶植及市场需求旺盛的时代背景下,未来环保产业将有良好的发展前景。我国的整体正在不断增长。在经济进步的大背景下,我国对环保问题倍加关注。2017年以来,不断有一些环保标准不合格的企业被关停,主要是印刷厂、养猪场等在生产中造成严重污染的企业。这些企业的关停说明我国对此的关注力度在不断加大,尤其是对大型企业,在环保方面不断提升要求,在环保设备方面也有较高的要求。VOC废气设备目前处于不断增长以及市场需求非常旺盛的阶段,也是市场扩张的较佳时机。
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