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1. 手糊成型工艺--湿法铺层成型法；
2. 喷射成型工艺
3. 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）
4. 袋压法（压力袋法）成型；
5. 热压罐成型技术
6. 液压釜法成型技术
7. 热膨胀模塑法成型技术
8. 夹层结构成型技术
9. 真空袋压成型
10. ZMC模压料注射技术
11. 模压成型工艺
12. 层合板生产技术
13. 卷制管成型技术
14. 模压料生产工艺
15. 纤维缠绕制品成型技术
16. 连续制板生产工艺
17. 浇铸成型技术
18. 拉挤成型工艺
19. 连续缠绕制管工艺
20. 编织复合材料制造技术；
21. 热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺
22. 注射成型工艺
23. 挤出成型工艺
24. 离心浇铸制管成型工艺
25. 其它成型技术。
手糊法是用手工方法把经过浸胶的纤维结构物铺到预先准备的模具表面上，铺贴的织物层数由所需制品的厚度决定，经加工后在室温下固化或加热固化。此方法成型设备简单、成本低，制品形状、大小不受限制。但仅适用于小批量、单件生产，制品质量不稳定。
模压法是借助压力将浸渍过树脂的织物或料团压制成所需的形状并同时固化的成型方法。 
目前用于大批量生产的工艺有SMC工艺（层状材料模压成型）和BMC工艺（团状材料模压成型）法生产效率高，质量稳定，结构紧密，尺寸精确，适宜自动化生产。
缠绕法是把纤维长丝浸渍树脂后按一定规律连续缠绕在芯模上，经固化制成回转体类制品。此法生产率高，质量稳定，但制品形状一般只限于圆筒形或球形
喷射是利用压缩空气将树脂、硬化剂和切短的纤维同时喷射到模具表面，经过辊压、排除气泡等工序，再在其表面喷涂一层树脂，经固化而成复合材料制品，喷射法成型效率高，制品无接缝，适应性强，适合于异形制品的成型。
树脂转移模成型（RTM）工艺这是近几年兴起的新的工艺，它是先把纤维按一定规律占满模腔空间，然后用压力将流动性好的低粘度树脂充进模腔，以粘固纤维。此法生产率较高，没有传统工艺常用的大量挥发性溶剂，环保效果好。
热压罐的优点：
热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造。
科学设计、精工打造、严格的质量管理，热压罐具有如下显著优点：
1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。
2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
3、双冷却系统降温快，可适应急冷工艺要求。为适应急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。
4 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。
5、另外还具有测量高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。
