目前生产的布袋除尘器箱体均采用钢板和型钢制造。面板上的加强筋采用角钢焊接而成,角钢的间距一般为500~600mm,虽然采用间断焊,但焊接工作量很大,作业条件艰苦,影响生产速率。考虑到集装箱的面板采用了压力成形加强筋,建议布袋除尘器箱体的面板可以借鉴之,以改善生产环境,节省角钢,甚至可能降低钢板厚度,较主要的是提高了生产速率。若企业无力购置大型压力机,可采取协作加工方式。
目前布袋除尘器生产厂家在生产厂内将箱体组装焊接好压力成形加强筋代替角钢加强筋而对于尺寸特大、长度、高度和宽度受限于运输条件时,可将其分段运输。如果将将布袋除尘器的箱体设计成散件,现场进行组装,则可减小运输体积。
(1)设计通用的连接件,用于面板90。连接,箱体与灰斗连接,平板拼接等。
(2)企业需要自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的、中心距可调的群钻。
(3)选用合适的密封胶,随着装饰材料的发展,国产或进口的各种性能密封胶市场上均能买到。
内滤式布袋除尘器结构简单,用钢材量少,工厂加工量很少,设备运输量亦少。此设备技术先进,价格低廉,运行费用也较低。从环境保护的角度来看,应是较好的实用技术之一,具有潜在的市场竞争力。内滤式布袋除尘器采用上进气、双花板、弹簧笼骨,不分室,管式脉冲在线清灰。箱体为砖混结构,座落在地面上,灰斗为半地下槽式。整个除尘器无支架,不需另设保温层。
除尘器安装调试时,按照安装程序进行安装。如进行箱体组装时,在面板与角钢连接件接触部位先涂密封胶,然后穿入螺杆戴上螺帽,再逐一紧固,将多余的胶刮除,并将缝口用胶刮出填角即可,密封胶的固化时间可根据需要调节。密封胶不仅起密封作用,其粘接力还能提高连接强度,连接件材料的强度较焊缝强度高。
布袋除尘器按滤袋形式可分为圆袋与扁袋,目前使用多的为圆袋。布袋除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲;依脉冲阀使用压缩空气的压力大小,可分为高压脉冲和低压脉冲。目前,中小型布袋除尘器较多使用气箱脉冲;大型布袋除尘器较多使用低压脉冲。小型仓顶收尘尚有使用机械振动的实例。
对于布袋除尘器的运行控制,中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时控制清灰;大型设备多使用电脑控制仪定时程序控制或定压程序控制。目前,先进的是BMC电脑控制仪,具有8种控制功能,但在工程上的使用尚不普及。
滤料从机织布滤料发展到针刺毡及针刺毡的后处理技术,使针刺毡具有许多优良性能,如表面光滑、耐化学腐蚀、防水防油、防磨性能、防静电等,扩大了针刺毡滤料的应用范围。复合耐高温针刺毡的生产与应用,使滤料具有从常温、中温到高温的完整系列。覆膜滤料的应用,使布袋除尘器的除尘原理从布袋滤料的过滤、一次粉尘层到针刺的三维过滤,直至覆膜滤料的表面过滤。
布袋除尘器的作用机理:
布袋除尘器通过由棉、毛、人造纤维等所加工成的滤料来进行过滤,主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用。它通过以下几种效应捕集粉尘:
(1)重力沉降效应:含尘气体进入布袋收尘器时,颗粒较大、比重较大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用全部相同。
(2)筛滤效应:当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来。
(3)惯性碰撞效应:气流通过滤布时可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。
(4)扩散效应:质轻体小的粉尘随气流运动,非常接近于气流之线,能绕过纤维。但它们在受热时作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。
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