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香港科学仪器有限公司

高低温试验箱、快速温度变化试验箱、高低温低气压试验箱、三综合试验箱、盐雾干湿...

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液晶老化目视槽/老化烧机柜|预烧老化测试箱/老化柜
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产 品: 液晶老化目视槽/老化烧机柜|预烧老化测试箱/老化柜 
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所在地: 香港
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-01-13 08:46
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液晶老化目视槽/老化烧机柜|预烧老化测试箱/老化柜/烧机柜/老化设备/高温老化烧机房
Liquid Crystal Display Heat Ageing Visual Shafts

 

老化柜,烧机柜是半成品、成品类借着BURN-IN(预烧)来移除早期失效不合格之零组件产品,而使产品进入市场后可靠性相对提高,保障产品确实没问题。 适用于计算机、服务器、MONITOR、电源供应器、电子交换机‥等相关电子通信产业为主。 可依顾客需要之尺寸而设计及往后扩厂迁移拆装方便。 待测物专用电源与机台安全保护系统同步连控。 采用HEATING BOX及防爆形加热器之设计,先进伺服比例积分微分控制,安全、稳定、可靠。 室内可开式安全门,以确保人员之安全。 多重式之超温外接式抽气安全保护装置及压力防爆孔设计,可让您的试验万无一失。 采接触式微电脑控制器及时间计时装置,让实验更方便准确。 追加配备: 温度微电脑自动记录器 测试专用台车 .

 

 

本LH系列LCD老化目视槽适用于工业产品生产过程中的温度老化工艺处理,具有温度控制精度高和控制范围宽的特点,性能指标符合IEC540标准《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法,老化试验设备》的要求,经上海测试技术研究所,环境试验设备质量监督检验中心检测合格。

室体采用无托底结构,方便负载试品进出,内外喷塑冷轧板,以硬质聚胺脂发泡绝热;

加热循环搅拌系统设计在室体顶部,特殊的风道设计以提高温度均匀性,并保证工作室的最大使用宽度,前后各有2组,每组4扇落地移门,A型中间开启;B型左右移动。观察窗透明度好。

采用进口控制器,具有PID调节功能;

具有漏电保护器(过负载、短路、漏电保护、温度过升防止器、加热器断线保护回路、电动机过载、缺相保护,超温保护、四色声光报警等,以增强安全性能。

本试验室可根据用户要求设计定制。

 

一、产品技术参数 
1.1 温度范围:R.T+10 ~ +55℃; 
1.2 波动度:±0.5℃; 
1.3 温度偏差:≤±3.0℃;(空载条件下) 
1.4 工作尺寸:D635×W1600×H1800,深×宽×高mm; 
1.5 外形尺寸:D750×W2000×H2350,深×宽×高mm;(推拉门) 
1.6 加热功率: 9.0KW; 
1.7 整机功率:约11.0KW;s 
1.8 电 源:380V, 50Hz;三相五线制。 
二、 测控系统 
2.1 温度测量:Pt100 铂电阻; 
2.2 控制系统:PLC+人机界面、PID控制温度调节器,通过无触点固态继电器控制加热器动作,使系统的热损耗量能于其加热量,故能长期稳定运行;温度解析度为0.1(三台共用一个控制系统) 
2.3 成套电器:采用斯耐德接触器,ANV固态继电器;台达PLC与台湾品牌人机界面; 
2.4 超温保护:独立于主控制器,拨盘式,过温上限保护,切断加热电源与产品电源;  
2.5 运行方式:全量程可调节恒温,恒定运行 
三、室体结构及用料 
3.1 箱体材料:外箱采用 SS41# 中碳钢板经磷酸皮膜盐处理后喷塑,喷涂颜色为电脑灰; 
3.2 内室及风道材料:采用SUS304#镜面不锈钢; 
3.3 保温材料:超细玻璃棉,80mm保温层; 
3.4 负载区及测试区排气:4“(ф101.6mm),最大排风量:> 1200m/h,安装自动排风调节装置; 
3.5 进 气 口:4“(ф101.6mm),安装自动进风调节装置; 
3.6 空气循环装置:大容量特制耐高温长轴电机,不锈钢多翼式离心风轮; 
3.7 观察窗:W430*H1380mm,双层耐高温钢化玻璃。 
3.8 大门:采用推拉形式。 
3.9 加热方式:优质专用耐高温不锈钢电加热器; 
3.10电源老化架相关参数: 单个老化架一次可老化24个产品(350mm×350mm),产品间隙为18mm。 
1) 老化架外形尺寸:L1540×W575×H1730,mm; 
2)老化架主框架材质:A3方通25×25×2.0及钣金件焊接而成; 
3)老化架层数及层高度:6层,每层高度为210mm,每层铺一层电木板,防止导电; 
4) 每次老化产品24PCS,每个产品位配置电源插座,通过控制器控制其通断,可时序控制其通断,当系统出现故障时自动切断产品电源(如烟雾报警,超温保护等)以保证测试产品之安全 
5) 老化架分产品区与负载区,中间用电木板隔开,产品区放置测试产品,负载区放置测试产品用的负载,负载与其连接线由客户自行提供;负载区不受温度控制,安装排风机抽风,排出因负载工作所产品之热量以便其保持在常温状态。
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